低碳、低消耗的出行工具成為新時代世界各國人民的寵兒。適應(yīng)時代，兩輪電動車迅速發(fā)展，很快風靡全球。不少設(shè)計新穎、外觀漂亮的車型也贏得了年輕人的青睞。
不過，與四輪車相比，兩輪電動車產(chǎn)品更新迭代速度更快。作為兩輪車的制造商，往往會投入大量的資金和資源進行新產(chǎn)品的研發(fā)。每年上市的型號可能多達數(shù)十種。這對研發(fā)部門來說是一個巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)根本無法滿足如此快速的研發(fā)需求。
如果采用傳統(tǒng)工藝制作這樣的輪轂，至少需要兩個月的時間才能拿到第一批樣品進行測試。對于我們的快速制造流程，客戶在設(shè)計的早期階段就使用3D打印進行裝配驗證，以避免和改善結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷。
當初步結(jié)構(gòu)設(shè)計得到驗證后，客戶將需要性能更接近真實產(chǎn)品的材料。 CNC是我們經(jīng)常選擇的一種快速加工技術(shù)。我們通過符合客戶機械性能要求的特定牌號的鋁合金塊雕刻出輪轂的完整形狀，然后進行表面處理。我們可以讓客戶在1-2周內(nèi)得到他們想要的產(chǎn)品，這可以大大縮短客戶的研發(fā)周期。
